PROCESSUS DE PRODUCTION

Le processus de production commence par le choix des meilleures matières premières car la qualité doit rester élevée tout au long du traitement des profils. Compétence, savoir-faire et innovation ont donné le jour à plus de 6200 différents profils en acier. La matière première consiste en barres rondes laminées, forgées ou obtenues par coulée continue qui sont prises en charge à l’état brut ou écroutées. En effet, Siderval dispose d’une machine automatique d’écroutage des aciers d’une capacité de production de 42 000 tonnes par an et qui permet de faire front, non seulement à ses propres besoins de productions, mais également à d’éventuelles demandes de traitement provenant de l’extérieur. Diamètres des produits : 155, 180, 220, 260 et 270 mm. La matière première utilisée respecte les normes et certifications de qualité reconnues en Europe et au plan international, selon les exigences spécifiques du client.

Le processus de production continue avec la phase de coupe et de chanfreinage des barres d’acier. Ces opérations sont réalisées par une machine automatique dotée de scies à ruban qui garantissent la précision de la coupe sans compromettre la qualité du matériau. Après le tronçonnage, les billettes sont gravées avec un numéro d’identification pour garantir leur traçabilité tout au long du processus de production. Les billettes sont ensuite déposées dans des caisses spécifiques identifiées par une étiquette indiquant les informations relatives au contenu. Si le profil demandé par le client est de type creux, une phase de perçage de la billette est effectuée de manière automatique avec une machine spécialement conçue à cet effet. Grâce à la technologie avancée utilisée, la traçabilité des matériaux et la réalisation des profils creux s’avèrent être extrêmement précises et efficientes.

L’extrusion à chaud est une technologie innovante en mesure de produire des profils spéciaux en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliages spéciaux et au titane.
Le processus d’extrusion permet de fabriquer des barres pleines ou creuses avec des sections fixes et des géométries complexes, sans l’utilisation de traitements mécaniques. La technologie d’extrusion à chaud est au cœur du processus de production de Siderval.
Siderval dispose d’une presse hydraulique horizontale de 2400 tonnes qui permet l’extrusion des billettes préchauffées dans quatre fours à induction.
Le processus d’extrusion a lieu dans un cylindre creux appelé conteneur à l’intérieur duquel est insérée la billette qui est ensuite poussée à travers une matrice de formage. La poussée de la presse contraint la billette à traverser la matrice pour la transformer en profil extrudé. Siderval est en mesure de produire des barres extrudées d’une longueur de 12 mètres, avec des sections pleines ou creuses d’un diamètre maximum de 210 mm et utilise une vaste gamme de classes d’acier telles que l’acier au carbone, les alliages d’aciers, l’acier inoxydable, les alliages à base de nickel et des alliages au titane.

L’atelier de parachèvement est équipé d’étireuses et de redresseuses qui permettent d’obtenir des barres rectilignes et conformes aux tolérances du gabarit.
En effet, à la sortie de la presse, les barres présentent toujours des courbures et des torsions.
Pendant la phase de parachèvement, chaque barre est étirée pour atteindre un premier niveau de redressement avant d’être coupée à la longueur prévue.
La coupe est généralement effectuée par une tronçonneuse mais, lorsque des tolérances précises sont exigées, c’est une scie à ruban qui est utilisée.
L’apanage de Siderval est d’offrir des barres extrudées de haute qualité grâce à des procédés de finition avancés et un traitement rigoureux qui garantissent la satisfaction des exigences des clients.

En général, le traitement thermique de l’acier comprennent trois phases :

• Chauffe dans un four
• Maintien à une température donnée pendant une durée déterminée.
• Refroidissement selon des règles précises.

Les installations de traitement thermique de Siderval sont en mesure d’effectuer les traitements les plus courants mais l’entreprise dispose également de partenaires spécialisés pour les traitements plus complexes.
Le traitement thermique modifie la dureté, la résistance, la solidité et l’usinabilité de l’acier. Nous disposons de deux fours internes pour des traitements tels que le recuit, la normalisation, la distension et nous utilisons, si nécessaire, nos partenaires qualifiés.

Principales méthodes d’emballage utilisées : mise en bottes, bottes filmées en PVC, palettes, caisses en bois et containers.

Conditionnement en bottes
Les barres sont regroupées et cerclées de feuillard métallique. Un étiquette est apposée sur chaque botte indiquant : le fournisseur, le numéro de lot, le numéro de coulée, le type d’acier utilisé et les dimensions.

Conditionnement en bottes filmées en PVC
Les bottes cerclées de feuillard sont filmées en PVC pour offrir une plus grande protection.

Conditionnement en palettes
En cas de barres courtes, celles-ci peuvent être installées sur une palette et cerclées de feuillard. Au besoin, un film de protection en plastique peut être ajouté.
Conditionnement dans des caisses en bois
Ce type de conditionnement est utilisé en cas d’expédition par voie aérienne et fréquemment pour des expéditions par voie maritime. Les caisses en bois sont fumées après avoir subi les traitements phytosanitaires nécessaires afin de satisfaire aux exigences ISPM N. 15 – FAO.

Container
L’expédition est effectuée par container en cas d’expédition de gros volumes de marchandises. A l’intérieur du container, les barres sont emballées dans un film en PVC ou regroupées dans des caisses en bois.