Le procédé de fabrication commence par le choix de la matières premières, car la qualité est primordiale pour la fabrication. Compétence, savoir-faire et innovation ont donné le jour à plus de 5800 profilés différents.
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PRÉPARATION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE
Achat de la matière première en barres en acier rondes, laminées ou forgées. Vérification du matériau à l’arrivée. Écroûtage automatique des aciers. La capacité de production annuelle d’écroûtage de 42000 t permet non seulement de faire face aux exigences internes mais également à des demandes de sous-traitance externes.
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TRONÇONNAGE – CHANFREINAGE – PERÇAGE
Les barres écroûtées sont coupées en billettes de longueur variable permettant d’obtenir les dimensions demandées par le client. Les billettes sont contrôlées, marquées, chanfreinées et stockées par un système automatisé. Une étape éventuelle de perçage suit pour la réalisation de profils creux.
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CHAUFFE
Siderval est doté de 4 fours à induction pour le réchauffage des billettes en atmosphère contrôlée. Cette étape permet de protéger le matériau contre l’oxydation et de garantir une bonne qualité de la surface du produit fini.
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EXTRUSION
Extrusion à chaud au moyen d’une presse hydraulique hydraulique moderne d’une puissance de 2400 t, qui permet d’obtenir des barres d’une longueur maximum de 16 m avec des sections pleines ou creuses et un diamètre maximum d’environ 200 mm.
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TRAITEMENT THERMIQUE
Siderval dispose en outre d’un atelier de traitement thermique équipé de deux fours où on effectue des normalisations en atmosphère contrôlée, des recuits et des détentes afin d’obtenir les caractéristiques exigées par les normes s’appliquant aux différentes commandes et de satisfaire les demandes spécifiques des clients.
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PARACHEVEMENT
L’atelier de parachèvement est équipé de machines spécialement réalisées pour les différentes étapes de traitement du produit. Les barres extrudées sont tronçonnées, redressées et formées avec des tolérances très serrées.
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EMBALLAGE
Les barres sont regroupées en bottes cerclées de feuillard, dans des caisses ou sur des palettes.
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EXPÉDITION
Expédition routière, maritime ou aérienne.
LABORATOIRE
La grande variété d’applications des profils spéciaux exige des contrôles et des essais spécifiques pour chaque secteur. Le laboratoire de Siderval permet de vérifier la composition chimique et les propriétés mécaniques des matériaux (rupture, résistance à la traction, dilatation, résilience) dans toutes les étapes de fabrication des profils, mais aussi pour leur certification.
Si nécessaire, Siderval dispose d’un réseau d’entreprises partenaires pour le contrôle non destructif – par exemple électromagnétique ou par ultrasons – et collabore avec de nombreux laboratoires qualifiés pour la mise au point d’essais complexes (ex. NADCAP pour l’aéronautique).