Siderval的生产工艺基于丰富的热挤压知识，以及公司对创新及量身定做质量的持之以恒。
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原材料准备
我们从一开始就选择最高质量的原材料，以确保在整个制造过程中保持产品的高水准。凭借我们的专业知识、技术诀窍和创新，我们一共制造了超过6200种不同的钢制型材。我们采用的原材料包括以生料或剥皮方式购入的轧制、锻造或经过连续铸造制成的圆钢。Siderval 拥有一个年产量为4.2万吨的自动剥皮钢厂，不仅可以满足自身的生产要求，还可以为外部加工。我们的圆钢直径分别为：155, 180, 220, 260 和 270 毫米。我们可以根据客户的具体要求，采用符合欧洲和国际公认质量标准和认证的原材料。
切割 - 边缘加工 - 钻孔
接下来的生产流程是对棒材进行切割和边缘加工。我们采用带锯自动装置，以确保切割的精确性，且不会影响材料的质量。切割后，每根棒材都会被刻上识别码，以确保在整个生产过程中的可追溯性。这些棒材随后被存放在特别货仓内，并贴有与内容物相关的信息标签。如果客户所需产品为中空管材，我们会采用专门的自动设备对实材进行钻孔加工。感谢我们的先进技术，我们的产品不仅可以追溯材料来源，而且能够提供经过十分精确高效制作的中空型材。
钢坯加热与挤压
热挤压是一种创新技术，能够制造出热碳钢、不锈钢、特殊合金和钛等特殊型材。
热挤压技术是 Siderval 的核心技术，由于这种工艺，无需机械加工即可使用固定和复杂几何截面制造出实心棒材或空心管材。
Siderval 拥有一台2400吨卧式液压机，可以同时挤压先在四台感应炉中加热的钢坯。
这一过程是在一个称为容器的空心圆柱中进行的。钢坯插入容器后，液压机会推动钢坯穿过一个成型摸具，制成特殊挤压型材。Siderval 可以使用各种钢（包括碳钢、合金钢、不锈钢、镍合金和钛合金），生产长达12米的实心或空心截面（最大直径为210毫米）挤压棒材
挤压钢材的精整工
精整工部门配有矫直机和调直机，以调直能够符合形状公差的棒材。
刚从挤压装置取下的棒材，其形状是弯曲和扭曲的。
在这个阶段的加工，每根棒材都会被拉伸以便达到初步矫直，然后切割成需要长度。
通常情况下，切割加工在切割机上进行，但如果长度准确性需要达到允许公差，则必须使用带锯切割机进行。
Siderval 以其先进精加工技术和精湛工艺，为不同领域的客户提供高质量挤压棒材，与客户一起共同成功。
热处理
一般而言，钢的热处理可分为三个阶段：
- 在锅炉内加热
- 在一定时间内保持在规定温度
- 根据特定合金冷却
Siderval 的热处理装置能够加工一般最常见的型材，但我们也有经验丰富的供应商可以进行更复杂的热处理。
热处理可以改变钢的硬度、强度、韧性和加工性。我们拥有两个内部锅炉，可以进行退火、正火和回火，如果需要，我们也可借助合格供应商的服务。
标签、包装及货运
使用的主要包装方式：捆扎、PVC膜包裹、托盘、木箱和货柜
捆扎法
棒材被放在一起，然后用金属带捆扎在一起。每扎棒材都会贴上相应标签，注明供应商、产品批次、铸件编号、所用钢材类型和尺寸。
PVC膜包裹法
先用带子将棒材扎在一起，然后再用PVC膜包裹，以便使产品获得更好的保护。
托盘包装
如果是长度短的棒材，可以直接把产品放在托盘上，然后用带子包扎。如有需要，可以加上一层塑料保护膜。
木箱包装
此类包装一般在空运的情况下使用，通常也会用于海运。木箱经过适当的熏蒸处理，以符合ISPM第15号-粮农组织的植物检疫要求。
货柜
这是大批量货物的首选运输方式，装在集装箱内的棒材或采用PVC膜包裹或装在木箱内。