生产流程

生产流程始于最优秀的原材料选择,因为质量需要贯穿整个型材生产过程。
我们拥有专业知识、技术、先进设备和创新工艺,可以生产5800多种不同的产品。

01
原材料准备

我们首先精心选购铸造、轧制或锻造的圆钢等原材料。来料经过严格的质量控制流程后进行自动扒皮处理。我们的钢材扒皮能力每年超过4万吨,能够满足厂内生产和外部加工的需求。

02
裁切–圆角–穿孔

根据最终产品尺寸要求,扒皮的棒材被裁切成一定长度的钢坯。钢坯通过自动系统进行质量检验、标记、圆角和管理。在需要中空型钢时,钢坯还会进行穿孔处理。

03
加热

希得沃公司拥有4台温控钢坯加热感应炉,可以防止材料氧化,并保证良好的成品表面质量。

04
挤压

热挤压处理通过一台功率为2.400t的现代卧式液压机进行,能够将材料挤压成长度达16米、最大外径为200毫米的实心或空心钢棒。

05
热处理

希得沃公司还设有热处理部门,可以满足大多数客户的要求,但我们同时拥有合格供应商网络,以满足特定客户的复杂热处理要求。

06
精加工

我们的精加工部门针对每种型材配备专门的设备和工具。挤压棒按照非常严格的公差标准被切割、拉直并成型。

07
包装

 

根据客户或保护的需要,成品被打包成捆、板条箱或托盘上。

08
交货

通过陆运、海运或空运交付产品。

实验室

用途广泛的特殊型材需要根据每个行业的要求进行特定的质量控制和测试。希得沃公司的实验室可以在型材生产过程中的任何阶段验证材料的化学成分和机械性能(断裂率、抗屈强度、伸长度、回弹力),并进行认证。我们还拥有一个合作网络,在必要时可以执行特定的无损检测(如超声波、电磁波), 我们还与许多合格实验室合作以执行并认证复杂的测试(如用于航空航天的Nadcap认证)。

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