Производственный процесс компании Siderval основан на обширных и глубоких знаниях в области горячей экструзии и постоянном внимании к инновациям и индивидуальному качеству.
Нажмите на иконки, чтобы узнать больше о каждом из этапов производства подробнее.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
Производственный процесс начинается с выбора наилучшего сырья, поскольку качество должно оставаться неизменно высоким на протяжении всего процесса обработки профиля. Опыт, ноу-хау и инновации позволили нам наладить производство более 6200 различных стальных профилей. Сырье состоит из прокатных, кованых или непрерывно литых круглых прутков, которые приобретаются в сыром или обточенном состоянии. Компания Siderval располагает автоматическим заводом по обдирке стали с годовой производственной мощностью 42 тыс. тонн, что позволяет ей удовлетворять не только собственные производственные потребности, но и любые запросы на переработку от заказчиков. Диапазон продукции: 155, 180, 220, 260 и 270 мм. Закупаемое сырье соответствует признанным европейским и международным стандартам качества и сертификации, а также отвечают конкретным требованиям заказчика.
РЕЗКА - СТЯЖКА - СВЕРЛЕНИЕ
Производственный процесс продолжается резкой и стяжкой стальных прутков. Это происходит благодаря автоматической установке, оснащенной ленточнопильными станками, которые гарантируют точность резки без ущерба для качества материала. После резки на заготовках гравируется идентификационный номер, гарантирующий отслеживание каждой заготовки в течение всего производственного цикла. Затем заготовки укладываются в специальные коробки, снабженные этикеткой с информацией о содержимом. Если профиль, запрашиваемый клиентом, полый, то цельный пруток просверливается изнутри на специальной автоматической установке. Благодаря применению самой передовой технологии, отслеживание материала и изготовление полых профилей производятся с предельной точностью и эффективностью.
НАГРЕВ И ЭКСТРУЗИЯ ЗАГОТОВОК
Горячая экструзия — это инновационная технология, позволяющая производить специальные профили из углеродистой стали, нержавейки, специальных сплавов и титана.
Благодаря процессу экструзии можно производить цельные или полые прутки с заданным сечением и сложной формой без использования операций механической обработки. Именно технология горячей экструзии положена в основу производственного процесса компании Siderval.
Siderval располагает горизонтальным гидравлическим прессом весом 2,4 тыс. тонн, который позволяет экструдировать предварительно нагретые в четырех индукционных печах заготовки.
Этот процесс происходит в полом цилиндре, называемом внешним контейнером, внутрь которого помещается заготовка, после чего с помощью фигурного штампа усилие пресса продавливает заготовку через штамп, в результате чего получается специальный экструдированный профиль. Компания Siderval может производить экструдированные прутки длиной до 12 метров со сплошным или полым сечением, вписанные в круг диаметром до 210 мм, и использует широкий спектр марок стали, включая углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали, сплавы на основе никеля и титановые сплавы.
ОТДЕЛКА
Цех отделки оснащен растягивающими и выпрямляющими станками для получения прямых прутков, соответствующих допускам по форме.
Когда прутки выходят из пресса, они обычно частично согнуты или скручены.
На этом этапе обработки каждый пруток растягивается для достижения предварительного выпрямления, после чего производится резка по длине.
Обычно резка производится на отрезном станке, но если требуются особо точные допуски по длине, используется ленточная пила.
Основная цель Siderval — производить высококачественные экструдированные прутки, изготовляемые с использованием передовых технологий отделки и тщательной обработки в соответствии с требованиями самых требовательных заказчиков.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
В целом, термическую обработку стали можно разделить на три этапа:
- Нагревание в печи;
- Поддержание определенной температуры в течение заданного периода времени;
- Охлаждение в соответствии с установленными правилами.
Заводы компании Siderval по термической обработке выполняют все наиболее востребованные виды обработки, но у нас также есть опытные субпоставщики для наиболее сложных видов обработки.
Термическая обработка улучшает твердость, прочность, вязкость и обрабатываемость стали. У нас на производстве имеется две собственные печи для таких видов обработки как отжиг, нормализация и снятие напряжения, а при необходимости мы привлекаем доверенных квалифицированных субпоставщиков.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Основные используемые способы упаковки — это прутки в бухтах без обертки или обернутые ПВХ-пленку, поддоны, деревянные ящики и контейнеры.
Поставка просто в бухтах
Прутки связываются в бухты, собираются и соединяются металлической лентой. К каждой связке прикрепляется этикетка со следующей информацией: поставщик, номер партии, номер отливки, тип используемой стали и размеры.
Поставка в бухтах, обтянутых пленкой ПВХ
Бухты, связанные металлической лентой, дополнительно обматываются ПВХ-пленкой для придания им большей защиты.
Упаковка на поддоны
Если речь идет о коротких прутках, их можно уложить на поддоны, а затем закрепить стяжками. При необходимости можно обтянуть поддон пластиковой защитной пленкой.
Упаковка в деревянные ящики
Этот вид упаковки используется при перевозке по воздуху и часто при перевозке морским транспортом. Деревянные ящики, прошедшие фитосанитарную обработку в соответствии с требованиями нормы ISPM №15 — ФАО, подвергаются надлежащей фумигации.
Контейнер
Отправка контейнером предпочтительна при перевозке больших партий. При этом загружаемые в контейнере прутки упаковываются в ПВХ листы или деревянные ящики.
ЛАБОРАТОРИЯ
Большое разнообразие областей применения специальных профилей требует проведения проверок и тестов в соответствии с потребностями отрасли предназначения продукции. Лаборатория Siderval позволяет проверять химический состав и механические свойства материалов на любом этапе производства профилей, а также подготовить все необходимые сведения для сертификации.